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電梯井防水堵漏工藝流程是什么？
（一）工藝流程
核對(duì)滲水部位→基層清理→滲水部位標(biāo)記→不分散材料注漿鉆孔→清孔、護(hù)孔→安裝注漿管→灌漿→拆嘴→檢查→聚氨酯注漿鉆孔→清孔、護(hù)孔→布嘴→注漿→拆嘴→封口→檢查、驗(yàn)收
（二）滲漏處理工藝作法
1、核對(duì)滲水部位
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際滲漏位置，核對(duì)結(jié)構(gòu)施工圖，判斷具體滲漏部位。
2、基層清理
基層要清理干凈，便于確認(rèn)滲水裂縫的具體的位置。
3、滲水部位標(biāo)記
確認(rèn)滲水部位后，及時(shí)作好相應(yīng)標(biāo)記，標(biāo)記要準(zhǔn)確、清晰易于保護(hù)。
4、不分散材料注漿鉆孔
根據(jù)電梯井滲漏位置，從一端向另一端鉆孔，孔中心與滲漏縫中心垂直布孔。兩條或多條裂縫交匯處、裂縫寬處，須設(shè)置孔位。施工人員手持電錘，根據(jù)布孔位置打孔，孔徑為32mm，孔深根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。在鉆孔過(guò)程中，遇鋼筋等阻礙，導(dǎo)致孔洞深度不能達(dá)到要求深度的，須移位鉆孔（在該孔旁邊約50mm處，重新鉆孔）。若原孔位仍可用作灌漿孔的，繼續(xù)使用，若不能用作灌漿孔的，須廢棄，并用堵漏劑封堵嚴(yán)實(shí)。
5、清孔、護(hù)孔
鉆孔后，須立即將孔內(nèi)渣滓清理干凈，可采用高壓水槍沖洗。清孔干凈后，須采用措施保護(hù)孔洞，嚴(yán)禁雜物入孔。
6、安裝注漿管
在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿管，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無(wú)空隙，不漏水，并確保高壓灌漿時(shí)不松脫。
7、注漿
注漿采用電動(dòng)注漿機(jī)進(jìn)行，逐孔逐段開始灌漿，水平縫由一端向另一端，豎向裂縫自下向上注漿。達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后開始屏壓，15分鐘后壓力無(wú)變化，即可結(jié)束本孔注漿，改注相鄰注漿孔。
8、拆嘴
灌漿完畢，應(yīng)觀察一段時(shí)間，確認(rèn)不漏水后方可去掉注漿管，清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
9、檢查
觀察12小時(shí)，無(wú)滲水，進(jìn)行下一道工序。
10、聚氨酯注漿鉆孔
根據(jù)電梯井滲漏位置，從一端向另一端鉆孔，孔中心與滲漏縫中心垂直布孔。兩條或多條裂縫交匯處、裂縫寬處，須設(shè)置孔位。施工人員手持電錘，根據(jù)布孔位置打孔，孔徑為14mm，孔深根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。在鉆孔過(guò)程中遇鋼筋等阻礙，導(dǎo)致孔洞深度不能達(dá)到要求深度的，須移位鉆孔（在該孔旁邊約50mm處，重新鉆孔）。若原孔位仍可用作灌漿孔的，繼續(xù)使用，若不能用作灌漿孔的，須廢棄，并用堵漏劑封堵嚴(yán)實(shí)。
11、清孔、護(hù)孔
鉆孔后，須立即將孔內(nèi)渣滓清理干凈，可采用高壓水槍沖洗。清孔干凈后，須采用措施保護(hù)孔洞，嚴(yán)禁雜物入孔。
12、布嘴
在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無(wú)空隙，不漏水，并確保高壓灌漿時(shí)不松脫。
13、注漿
注漿采用電動(dòng)注漿機(jī)進(jìn)行，灌注壓力為0.3～0.6MPa，逐孔逐段開始灌漿，水平縫由一端向另一端，豎向裂縫自下向上注漿。當(dāng)注漿各孔段的進(jìn)漿量小于5mL/min，并達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后，開始屏壓，15min后壓力無(wú)變化，即可結(jié)束本孔注漿，改注相鄰注漿孔。
14、拆嘴
灌漿完畢，應(yīng)觀察一段時(shí)間，確認(rèn)不漏水后，方可去掉或敲掉外露的灌漿嘴，清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。在觀察過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有滲漏，或結(jié)構(gòu)表面無(wú)干燥跡象，應(yīng)在兩個(gè)注漿孔之間再次鉆孔，進(jìn)行二次注漿，直至完全無(wú)滲漏。
15、封口
用防水材料進(jìn)行灌漿口的修補(bǔ)、封口處理。
16、檢查、驗(yàn)收
施工單位組織質(zhì)檢及技術(shù)人員進(jìn)行自檢，自檢合格后，請(qǐng)建設(shè)單位檢查、驗(yàn)收，合格并簽署合格文件。
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